脱硫系统烟道的工况有几个特点：温度不算极高，但湿度大、含硫、含尘，还带微量酸性凝结液。非金属膨胀节在这种环境里失效，很少是因为烧穿，多数是蒙皮被酸液浸泡后强度下降，或者被粉尘冲刷磨穿。
温度决定蒙皮的基础配置
烟气温度在 120 – 150 ℃ 的原烟气段，硅橡胶布加一层玻纤布就能满足要求。温度升到 200 – 300 ℃ 的净烟气或旁路段，外层必须换氟胶布，中间加硅酸铝纤维毯隔热，否则橡胶层会在两三年内硬化开裂。
瞬间温度峰值也要考虑。锅炉启停、旁路切换时，烟温可能短时冲到 400 ℃ 以上，蒙皮配置需要按峰值温度留出余量，硅酸铝纤维毯的厚度不低于 6 mm。
防腐看的是凝结液而不是气体
干烟气对蒙皮的腐蚀有限，真正有破坏力的是露点以下的酸性凝结液。烟气温度低于酸露点时，三氧化硫与水结合形成硫酸雾，附着在蒙皮内层，长期浸泡会让玻纤布层逐渐水解、脆化。
- 运行烟温长期低于 130 ℃ 的湿烟道，蒙皮内层加聚四氟膜或采用氟胶布复合结构。
- 框架材质由 Q235B 改为 316L，压板螺栓用 316 不锈钢，避免锈蚀后污染蒙皮。
- 膨胀节底部设排水口，避免凝结液积存在蒙皮褶皱处。
- 停炉期间保持烟道通风干燥，防止残液在蒙皮内层长期滞留。
粉尘冲刷与结构配合
含尘量高的烟道，蒙皮内侧必须设导流板。导流板与蒙皮的间隙留 80 mm 以上，既避免直接冲刷，又不妨碍蒙皮伸缩。导流板本身要耐磨，普通 Q235 在灰分高的工况下两年就会被磨穿，建议加装耐磨衬板。
矩形烟道的转角是薄弱位置。四角蒙皮在伸缩时受力集中，容易首先开裂。做法是转角处蒙皮加宽、压板加密，螺栓间距从 200 mm 缩到 150 mm。
失效后的判断
蒙皮渗漏初期表现为烟道外壁出现黄色或黑色渍痕，保温层局部变湿。这时还可以用同材质补片加耐温胶做临时处理，但要安排在下个检修期整体更换。等到蒙皮出现明显鼓包或裂口，烟气外泄量增大，就必须立即停运处理。
更换时不要只换蒙皮。压板、螺栓、导流板一并检查，框架内壁的防腐涂层如果已经起皮，也要在装新蒙皮前处理干净，否则新蒙皮会在旧涂层剥落处形成新的渗漏通道。