波纹补偿器的质量问题，八成能在出厂检测阶段发现。现场安装后再暴露，处理成本要高好几倍。完整的出厂检测包括外观与尺寸、气密试验、刚度测试、焊缝渗透检测四项。
外观与尺寸
外观检查重点看波纹管有无凹陷、划伤、氧化皮残留，法兰密封面有无磕碰。尺寸检查包括总长、法兰外径、螺栓孔中心距、波纹管波高与波距。总长偏差超过 ±3 mm 会影响现场对口。
波高与波距的测量用游标卡尺，沿周向取四个点。同一台产品的波高差异超过 1 mm，说明成型不均匀，刚度会偏离设计值。
气密试验
试验介质用压缩空气或氮气，压力取设计压力的 1.1 倍，保压 30 分钟。检漏方法用发泡剂涂刷端部焊缝和波峰，观察有无连续气泡。也可以用水下气泡法，把产品浸入水槽，观察气泡位置。
判定标准是保压期间压力不下降、无连续气泡。单个孤立气泡且 5 分钟内不再产生，属于允许范围，但要标记位置并在出厂记录中注明。
刚度测试
刚度是补偿器最重要的性能参数，直接影响管道推力计算。测试方法是在试验台上施加轴向位移，测量对应的反力，计算刚度值。测试位移取额定补偿量的 50%，避免产品进入非线性区。
实测刚度与设计值偏差超过 ±15% 的判为不合格。偏差偏大，管道推力增加，固定支架可能不够；偏差偏小，波纹管容易失稳，运行中可能出现横向鼓胀。
焊缝检查
- 端环与波纹管的连接焊缝 100% 做渗透检测，不允许线性缺陷。
- 接管与法兰的角焊缝按 20% 抽检，发现缺陷加倍抽检。
- 检测前焊缝表面清理干净，渗透剂停留时间不少于 10 分钟。
- 返修补焊的部位重新检测，并在记录中标注补焊次数。
检测记录随产品出厂，内容包括试验压力、保压时间、刚度实测值、检测人员签字。用户收货时应核对记录与产品铭牌是否一致，避免混批。